工業閥門安裝使用維護GB/T 24919-2010
工業閥門安裝使用維護GB/T 24919-2010
1 范圍
本標準規定了工業用金屬閥門的安裝、使用、維護的一般要求。
本標準適用于閘閥、截止閥、節流閥、球閥、蝶閥、隔膜閥、旋塞閥、止回閥、安全閥、減壓閥、疏水閥、 調節閥等各類閥門。
2規范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有
的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究
是否可使用這些文件的新版本，凡是不注日期的引用文件，其新版本適用于本標準。
GB/T 13927 工業閥門 壓力試驗(GB/T 13927-2008，ISO/DIS 5208:2007，MOD)
JBlT 9092 閥門的檢驗與試驗
3術語定義
下列術語和定義適用于本標準。
3.1
連接形式 connection mode
閥門端部與管道或設備連接的方式，包括法蘭連接、螺紋連接、焊接連接、卡箍連接等。
3.2
驅動方式 driving means
驅動閥門動作的方式，有自力式和外力驅動。自力式指由介質壓力、溫度等變化形成的閥門內部作
用力驅動閥芯等運動部件；外力驅動指依靠外力驅動閥芯等運動部件，包括手動、電動，氣動、液動、電磁
驅動以及它們聯合的驅動方式。
3.3
工作制式duty
閥門工作制式包括常開、常關、短時工作制、連續工作制、斷續周期工作制。
3.4
閥門失效 valve failure
閥門失效包括密封失效、動作失效、功能失效等。密封失效包括外漏和內漏。動作失效包括驅動失
靈、閥桿卡住、閥芯咬死等。功能失效根據閥類不同而不同，如調節流量不準確、減壓壓力不穩定、安全
閥不按規定壓力起跳等。
4安裝
4.1 安裝前檢查
4.1.1 閥門安裝前應檢查閥門的產品合格證、安裝使用說明書等是否齊全。
4.1.2 閥門安裝前應進行外觀檢查，應符合下列要求：
a)外表面不得有裂紋、砂眼、機械損傷、銹蝕、臟污等缺陷；
b)銘牌不得脫落，銘牌上的技術參數與系統設計要求相符合；
c) 閥門兩端應有防護蓋保護；d) 閥體內應元積水、銹蝕、臟污和損傷等缺陷；
e)螺紋連接的螺紋上不得有油漆、螺紋完好，法蘭密封面不得有徑向溝槽等影響密封性能的損
傷，焊接端坡口完好、不應有影響焊接的機械損傷；
f) 彈簧式安全閥應檢查鉛封的完好性。杠桿式安全閥應有重錘定位裝置；
g)襯膠、襯搪瓷及襯塑料的闊體內表面應平整光滑，襯層與基體結合牢固，無裂紋、鼓泡等缺陷。
4.1.3閥門啟閉檢查及水壓試驗
閥門（安全閥除外）啟閉應靈活，位置指示器準確。安裝前應手動將閥門開關三次，檢查是否有卡澀
現象。
閥門（安全閥除外）出廠一年以上，在有條件的情況下建議進行壓力試驗，石化及相關行業用閥門試
驗按照JB/T 9092的規定進行，一般工業用閥門試驗按照GB/T 13927的規定進行。
4.2安裝
4.2.1 一般要求 j+
4.2.1.1 閥門安裝前應認真閱讀安裝使用說明書。‘
4.2.1.2有流向規定的閥門，應按閥門規定流向安裝。
4.2.1.3一般情況下閥門手輪不要朝下安裝，避免閥桿腐蝕。
4.2.1.4升降式止回閥應水平安裝，旋啟式止回閥銷軸應水平。
4.2.1.5有安全泄放裝置的閥門，其泄放閥應帶有引出管，泄放方向不應正對操作人員，
4.2.1.6閥門安裝位置應方便操作和維修。
4.2.2搬運
閥門起吊時，吊繩不應系在手輪或閥桿上，應系在閥門吊耳或法蘭上。搬運時，手輪或手柄不應當
作提手。
4.2.3連接
4.2.3.1 根據閥門連接形式選配管道側的連接形式，管道法蘭、螺紋應與閥門標準相同。
4.2.3.2 閥門連接的管道要清掃干凈，避免鐵屑、泥沙、焊渣和其他雜物損壞閥門密封面。
4.2。3.3螺紋連接閥門安裝時，應將密封填料（線麻加鉛油或聚四氟乙烯生料帶）包在外螺紋上，以免
閥內存積，影響介質流通。
4.2。3.4法蘭閥門安裝時，要注意對稱、均勻地把緊螺栓。閥門法蘭與管道法蘭必須平行，間隙合理，
以免閥門產生過大應力，對于脆性材料和強度不高的閥門，尤其要注意。
4.2.3.5焊接連接應按照焊接工藝評定合格的焊接工藝施工，避免焊渣等雜物進入管道。閥門與管道
焊接后應按要求進行焊縫的無損探傷。
4.2.4 墊片
墊片應根據法蘭形式、壓力級別、溫度、介質等要求合理選擇。
4.2.5驅動裝置連接
有驅動裝置的閥門，電氣、氣路、液壓管路應按說明書接線圖或管路圖進行連接，接通之前確認接線
的正確性。
4.2.6 固定
有地腳支撐的閥門，安裝基礎應穩固。
4.2。7特殊要隸
4.2.7.1 有外部保溫、保冷要求的閥門，應在通人介質前完成保護層的施工。
4.2.7.2安全閥安裝，應注意排放口位置，避免正對操作人員。
4.3安裝后調試
4. 3.1 調試前準備
系統調試前，應將閥門與管道一起進行水壓試驗，合格后方可進行調試。檢查各連接處是否存在泄漏。特殊閥門應特別規定。
4.3.2 電動閥門電機試運轉
控制方法在就地控制狀態，手動閥門至中間位置，進行電機試運轉，接通開或關按鈕后立即停止，檢
查電動閥門的開關方向是否和開關指示牌以及閥門本身旋向一致，否則要進行相序檢查或接線的調整。
4.3.3 限位開關設定
4.3.3.1 一般限位開關出廠就設定完畢，不需再調整。
4.3.3.2調試關限位設定。手動閥門至關閉位置，然后向回轉1～2圍，用螺絲刀等工具調整限位開關
至關閉位置，限位開關剛好動作，用萬用表測量限位開關，輸出接點信號應正確。
4.3.3.3調試開限位設定方法同上。
4.3.4 電動、電磁動閥門控制信號的輸入要符合驅動裝置要求。
4.3.5 氣動、液動等閥門的壓力源壓力應符合驅動裝置要求。
4.3.6 閥門隨系統一起進行聯調，檢查閥門的動作及功能。
5使用
5.1 一般要求
5.1.1 閥門使用應按照使用說明書進行，不得超出設計參數使用。
5.1.2操作人員必須經過上崗培訓，了解閥門的基本動作原理。防止閥門錯開、錯關、漏開、褥關。操
作工應清楚了解每個閥門的作用及在工藝管道中的位置，防止誤操作。
5.1.3開關型閥門不宜當作節流閥門用，啟閉件幣應長期處在中間位置。如閘閥、截止閥、球閥、旋塞
閥等截斷類閥門。
5.2手動閥門操作
5.2.1 閥門開關操作時，應注意閥門的開關方向，通常是逆時針旋轉手輪或手柄閥門打開，順時針旋轉
閥門關閉。
5.2.2 手動操作閥門時，用力應均勻，遇到卡澀，應及時檢查原因。一般不允許借助杠桿或扳手操作，
防止用力過猛，損壞密封面及其他零件。
5.2.3開啟介質為蒸汽和氣液兩相的閥門時，應緩慢開啟，排除管道中的凝結水，防止產生水擊現象。
5.2.4對設有旁通闊的大口徑的閘閥、截止閥和蝶閩等閥門，在開啟時，應先打開旁通閥，再慢慢開啟
閥門，關閥時，應先關閉旁通閥，再慢慢關閉主閥門。
5.3 自動閥門操作
5. 3,1 疏水閥，使用前先用管道旁路閥排除冷凝水，當有蒸汽時關閉旁路。
5.3.2安全閥，應定期進行校驗。
5.3.3調節閥，應根據工況需求，合理選擇調節特性曲線。
5.4其他閥門操作
5.4.1對于借助電動、電磁動、氣動和液動等裝置啟闊的閥門，靠儀表、電動開關等實現遠程控制。操
作人員應詳細了解閥門的有關結構特點和工作原理，熟悉操作規程，在事故狀態下應能進行緊急處理。
5.4.2 電動閥門應注意閥門工作制式和電機的匹配，不可超出使用范圍。
5.4.3 閩門工作時，一般情況下不能隨便帶壓更換或添加填料。
5.4.4高溫、低溫介質的閥門操作，操作人員尤其應注意防護和安全。
6維護
6.1 閥門應存放在干燥通風的室內，通路兩端須堵塞。
6.2長期存放的閥門應定期檢查，清除污物，并在加工面上涂防銹油。
6.3長期不動作的閥門，如有可能，應定時進行動作，以保證其功能的完好性。
6.4應定期檢查以下內容：
6.4.1 閥桿和閥桿螺母的螺紋磨損情況，并定期進行潤滑。
6.4。2檢查閥門各連接處有無松動，并及時進行緊固。
6.4。3填料是否過時失效，如有損壞應及時更換。閥門填料壓蓋不宜壓得過緊，以填料函不泄漏和閥
桿能靈活轉動為宜。
6.4.4檢查開關限位位置的磨損或變動，以及密封面磨損情況。并及時調整限位或者更換密封圈。
6.5閥門注脂
6. 5,1 應按照說明書要求定期向閥桿或密封座注入適量的推薦牌號潤滑脂。
6.5.2為確保閥門注脂效果，有時需開啟或關閉閥門，對潤滑效果進行檢查，確認閥門啟閉件表面潤滑
均勻。
6.5.3注脂時應注意閥門的開關位置，必要時要先進行排污泄壓。
6.5.4注脂后，一定要封好注脂口。避免雜質進入或注脂口處脂類氧化，封蓋要涂抹防銹脂，避免
生銹。
6.6溫度在O℃以下的季節，對停用的閥門，要注意防凍，及時打開閥底絲堵，排出里面的凝積水。對
不能排出的和間斷工作的閥門要采取保溫措施。
6.7閥門維護時應注意執行機構及其傳動機構的維護，應按照執行器說明書進行保養。尤其應防止執
行器進水，避免內部傳動部件生銹或者冬季凍結。
6.8 閥門泄漏時，應及時判叨泄漏部位及原因并做相應處理。一般情況下分內褥和外漏兩種，外漏按
其外部結構分為填料處泄漏和閥蓋、閥體連接處滲漏或襯里材料滲漏。
6.9有特殊要求的閥門維護應按照其使用維護說明書進行。
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